Terra Actualidad - EFE - El secular secreto de los últimos campaneros gallegos
El secular secreto de los últimos campaneros gallegos
Son los últimos de un oficio que, desde 1630, siguen desarrollando de forma artesana e hicieron posible que el día de la boda del Príncipe Felipe, las campanas de la madrileña Catedral de la Almudena sonasen con timbre gallego, y más en concreto, de Caldas (Pontevedra). Son fabricantes de campanas.
Enrique López García es heredero de un oficio singular, que comparte con su padre. Su empresa, 'Sucesores de Hermanos Ocampo Artesanos Campaneros', es la última en Galicia de lo que, en el pasado, fue una industria señera.
Desde el siglo XVII este taller diseña y fabrica campanas, en Caldas de Reis, pero antes, 'desde 1630 realizaba esta labor en Arcos da Condesa', recuerda a Efe.
'Lo cierto es que la tradición se remonta mucho más atrás. Antes estos elementos sonoros se fabricaban sobre el terreno, en el lugar concreto del pedido', asegura López, quien recuerda con nitidez que los artesanos se juntaban en una aldea, montaban un horno y hacían las campanas para todas las parroquias colindantes.
'Luego recogían los bártulos y se trasladaban a otro lugar a seguir trabajando. Los campaneros eran auténticos nómadas'.
Desde 1630 el taller se estableció en Caldas y, aunque se trata de un oficio con mucha historia, admite ignorar cómo en su familia llegaron a ser campaneros y se convertió en tradición: 'siempre ha sido así', señala.
'Los conocimientos y la forma de construir las campanas, relata a Efe, van pasando de padre a hijo y de generación en generación. Se lleva en la sangre. Si te crías en medio del taller, jugando con barro, cuando te das cuenta ya sabes hacerlo y es a lo que dedicas tu vida'.
Enrique López García comparte desde hace 10 años, cuando tenía 20, el oficio con su padre, le gusta su trabajo y no cree que exista un secreto especial. 'Desconozco si nuestra técnica de construir campanas es muy diferente a la de otros campaneros de España, aunque seguro que varía el espesor, diámetros, o las aleaciones del metal.
Cada taller tendrá sus características. A nosotros desde luego con las nuestras nos ha ido muy bien'.
Y es que apenas ha cambiado la forma de construir una campana desde el siglo XVII hasta la actualidad. 'Seguimos haciendo los moldes en barro y como mucho hemos añadido un taladro para hacer un agujero si hace falta, pero poco más'. El horno con el que trabajan sigue siendo a leña y se siguen enterrando las campanas.
Pero, ¿cómo se construye una campana? Enrique López desvela que, al menos, se tarda tres meses en hacerla. El proceso se inicia con la creación de tres moldes de barro, uno encima de otro, superpuestos, sin que se peguen. Una vez secos, que es el proceso de mayor duración, se separan.
El contenido intermedio se rompe y se tira, y se vuelven a unir el primero y el tercero. 'Así queda un espacio en el medio que se llenará de bronce', material que se trae desde Cataluña, 'donde nos preparan el tipo de aleación que la campana necesita'. 'Es muy importante que sea la que nosotros utilizamos siempre, porque constituye nuestra marca personal. Sólo admitimos que esté conformada de cobre y estaño'.
Y es que López asegura que esa aleación es uno de los elementos que le dan a sus campanas una especial sonoridad al repicar. 'El bronce admite muchos metales, se le puede añadir plomo, por ejemplo, y la campana ganará en peso, pero no sonará igual'.
El secreto de las campanas de López, utilizar, como hace cuatro siglos, tres materiales: barro, bronce y leña.
Una vez fundida, la labor no concluye cuando luce brillante en el taller, queda lo más importante; colocar correctamente ese instrumento sonoro en la torre de la iglesia. 'Hay campanas que se instalan muy fácilmente, pero otras tienen su complicación'. Y es que no podemos olvidar que el peso medio de cada una es, en Galicia, de 150 kilos, aproximadamente. Claro que algunas llegan a pesar dos toneladas, relata.
